威尼斯人:天津滨海百万吨乙烯全面建成投产

近日,随着天津石化总经理许红星下达开工令,3号炉开始投料、4号炉开始投料&hellip
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,一道道投料开车的指令层层下达。当晚,经投料开车运行,国内规模最大的百万吨乙烯单套装置&mdash
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天津石化100万吨/年乙烯装置一次开车成功,生产出合格产品。至此,历时27个月零19天,中国石化天津百万吨乙烯及配套项目全面建成投产。它标志着中国石化天津乙烯工程工艺流程全部打通,并首创中国石化百万吨乙烯开车纪录、中国北方严寒条件下一次开车成功、国产化率最高的中国百万吨乙烯建成投产3项新纪录。
中国石化天津百万吨乙烯及配套项目是国家和中国石化十一五
重点建设工程,是天津滨海新区开发开放的标志性工程和天津建设国家级石化产业基地的龙头项目。项目主要包括100万吨乙烯、1000万吨炼油、热电工程和区外工程四大部分,共205个工程主项。总占地面积297公顷,项目主体建设投资268亿元,加上配套工程,达到340亿元。2004年3月,国务院正式批准天津大型乙烯工程立项。2005年12月,国家发改委正式核准天津乙烯项目。2006年6月26日,项目开工奠基。去年12月21日,配套项目1000万吨炼油工程打通全流程并生产出合格产品,实现一次开车成功。
该项目具有集约、先进、创新、环保等特点。乙烯工程8套装置均达到世界级规模。其中,100万吨乙烯裂解为国内规模最大的单套装置,45万吨聚丙烯为全球规模最大的单套装置。通过技术引进和技术创新,主要生产装置拥有世界上最先进的工艺流程和生产技术。项目的生产管理模式与国际先进石化企业接轨,达到国际先进水平。据专家介绍,中国石化天津百万吨乙烯及配套项目是目前在建同类装置中国产化率最高的项目,炼油和乙烯设备国产化率分别达到91.5%和78%,有力地推动了国内装备制造业水平的提升。炼油基本上采用国内技术,乙烯大部分采用国内或合作开发技术,使企业自主创新能力得到进一步提高。
在项目环保方面,天津石化总投入达20多亿元,不但使新建装置实现达标排放,而且通过实施以新带老
项目,使二氧化硫、烟尘和固体可吸入颗粒物的排放量均有所削减,提升了天津石化的整体环保水平。通过采用新工艺、新技术,确保汽柴油质量达到欧Ⅲ以上排放标准。该项目依托现有装置建设,使每天9万吨工业用水全部通过海水淡化解决,水资源的重复利用率达到97%以上。乙烯综合能耗为580千克标油/吨,炼油综合能耗为69.51千克标油/吨,达到国际先进水平。
该项目建成投产后,可使天津石化炼油一次加工能力达到1500万吨/年,乙烯生产能力120万吨/年,成为全国最大的乙烯生产企业和华北地区最大的炼油加工基地,每年可提供高质量成品油587万吨、乙烯等化工基础原料320万吨、高端合成树脂和化纤150万吨、液化气等其它产品75万吨,对加快我国石化工业发展、带动本市氯碱工业进行结构调整和优化升级,以及滨海新区经济发展将起重要的推动作用。据测算,该项目可拉动天津工业总产值4%以上,并带动下游产业及配套工程投资约1000亿元。近日,随着天津石化总经理许红星下达开工令,3号炉开始投料、4号炉开始投料&hellip
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,一道道投料开车的指令层层下达。当晚,经投料开车运行,国内规模最大的百万吨乙烯单套装置&mdash
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天津石化100万吨/年乙烯装置一次开车成功,生产出合格产品。至此,历时27个月零19天,中国石化天津百万吨乙烯及配套项目全面建成投产。它标志着中国石化天津乙烯工程工艺流程全部打通,并首创中国石化百万吨乙烯开车纪录、中国北方严寒条件下一次开车成功、国产化率最高的中国百万吨乙烯建成投产3项新纪录。
中国石化天津百万吨乙烯及配套项目是国家和中国石化十一五
重点建设工程,是天津滨海新区开发开放的标志性工程和天津建设国家级石化产业基地的龙头项目。项目主要包括100万吨乙烯、1000万吨炼油、热电工程和区外工程四大部分,共205个工程主项。总占地面积297公顷,项目主体建设投资268亿元,加上配套工程,达到340亿元。2004年3月,国务院正式批准天津大型乙烯工程立项。2005年12月,国家发改委正式核准天津乙烯项目。2006年6月26日,项目开工奠基。去年12月21日,配套项目1000万吨炼油工程打通全流程并生产出合格产品,实现一次开车成功。
该项目具有集约、先进、创新、环保等特点。乙烯工程8套装置均达到世界级规模。其中,100万吨乙烯裂解为国内规模最大的单套装置,45万吨聚丙烯为全球规模最大的单套装置。通过技术引进和技术创新,主要生产装置拥有世界上最先进的工艺流程和生产技术。项目的生产管理模式与国际先进石化企业接轨,达到国际先进水平。据专家介绍,中国石化天津百万吨乙烯及配套项目是目前在建同类装置中国产化率最高的项目,炼油和乙烯设备国产化率分别达到91.5%和78%,有力地推动了国内装备制造业水平的提升。炼油基本上采用国内技术,乙烯大部分采用国内或合作开发技术,使企业自主创新能力得到进一步提高。
在项目环保方面,天津石化总投入达20多亿元,不但使新建装置实现达标排放,而且通过实施以新带老
项目,使二氧化硫、烟尘和固体可吸入颗粒物的排放量均有所削减,提升了天津石化的整体环保水平。通过采用新工艺、新技术,确保汽柴油质量达到欧Ⅲ以上排放标准。该项目依托现有装置建设,使每天9万吨工业用水全部通过海水淡化解决,水资源的重复利用率达到97%以上。乙烯综合能耗为580千克标油/吨,炼油综合能耗为69.51千克标油/吨,达到国际先进水平。
该项目建成投产后,可使天津石化炼油一次加工能力达到1500万吨/年,乙烯生产能力120万吨/年,成为全国最大的乙烯生产企业和华北地区最大的炼油加工基地,每年可提供高质量成品油587万吨、乙烯等化工基础原料320万吨、高端合成树脂和化纤150万吨、液化气等其它产品75万吨,对加快我国石化工业发展、带动本市氯碱工业进行结构调整和优化升级,以及滨海新区经济发展将起重要的推动作用。据测算,该项目可拉动天津工业总产值4%以上,并带动下游产业及配套工程投资约1000亿元。

该项目建成投产后,可使天津石化炼油一次加工能力达到1500万吨/年,乙烯生产能力120万吨/年,成为全国最大的乙烯生产企业和华北地区最大的炼油加工基地,每年可提供高质量成品油587万吨、乙烯等化工基础原料320万吨、高端合成树脂和化纤150万吨、液化气等其它产品75万吨,对加快我国石化工业发展、带动本市氯碱工业进行结构调整和优化升级,以及滨海新区经济发展将起重要的推动作用。据测算,该项目可拉动天津工业总产值4%以上,并带动下游产业及配套工程投资约1000亿元。

天津石化公司总经理许红星在接受采访时表示,每年生产700万吨燃料油对于天津、华北,甚至全国都有较大意义。同时由于在千万吨炼油项目在设计之初就本着高标准、高水平规划,因此在今后的相当长一段时间内,生产装置依旧能保持相对较高的生产科技水平。

新年伊始,渤海湾边传来喜讯,元月16日,中国石化天津百万吨乙烯及配套项目全面建成投产,它标志着中国石化天津乙烯工程工艺流程全部打通,并首创中国石化百万吨乙烯开车纪录、中国北方严寒条件下一次开车成功、国产化率最高的中国百万吨乙烯建成投产3项新纪录。

12月16日上午,随着天津石化千万吨炼油项目中控室工程人员按下按钮,千万吨炼油项目的核心装置——常减压装置正式投料生产。这意味着千万吨炼油项目进入生产状态。

该项目具有集约、先进、创新、环保等特点。乙烯工程8套装置均达到世界级规模。其中,100万吨乙烯裂解为国内规模最大的单套装置,45万吨聚丙烯为全球规模最大的单套装置。通过技术引进和技术创新,主要生产装置拥有世界上最先进的工艺流程和生产技术。项目的生产管理模式与国际先进石化企业接轨,达到国际先进水平。据专家介绍,中国石化天津百万吨乙烯及配套项目是目前在建同类装置中国产化率最高的项目,炼油和乙烯设备国产化率分别达到91.5%和78%,有力地推动了国内装备制造业水平的提升。炼油基本上采用国内技术,乙烯大部分采用国内或合作开发技术,使企业自主创新能力得到进一步提高。在项目环保方面,天津石化总投入达20多亿元,不但使新建装置实现达标排放,而且通过实施“以新带老”项目,使二氧化硫、烟尘和固体可吸入颗粒物的排放量均有所削减,提升了天津石化的整体环保水平。通过采用新工艺、新技术,确保汽柴油质量达到欧Ⅲ以上排放标准。该项目依托现有装置建设,
使每天9万吨工业用水全部通过海水淡化解决,水资源的重复利用率达到97%以上。乙烯综合能耗为580千克标油/吨,炼油综合能耗为69.51千克标油/吨,达到国际先进水平。

千万吨炼油项目加工原料为减压渣油,产品包括干气、液化石油气、汽油、柴油、蜡油等。为实现装置的“安稳长满优”运行和清洁生产,该项目在设计上采用了“可灵活调节循环比”专利技术和“两炉四塔”大型化工艺流程等先进、成熟的工艺技术和设备。正式投产后,不仅能够生产国三标准的柴油、汽油,还能生产国四标准的燃料油,这对于降低汽车尾气污染、减少有害物质排放都有积极影响。

中国石化天津百万吨乙烯及配套项目是国家和中国石化“十一五”重点建设工程,是天津滨海新区开发开放的标志性工程和天津建设国家级石化产业基地的龙头项目。项目主要包括100万吨乙烯、1000万吨炼油、热电工程和区外工程四大部分,共205个工程主项。总占地面积297公顷,项目主体建设投资268亿元,加上配套工程,达到340亿元。2004年3月,国务院正式批准天津大型乙烯工程立项。2005年12月,国家发改委正式核准天津乙烯项目。2006年6月26日,项目开工奠基。去年12月21日,配套项目1000万吨炼油工程打通全流程并生产出合格产品,实现一次开车成功。

常减压装置投产成功后,大乙烯的其他各个项目也将逐步开始投料生产。作为百万吨乙烯及配套项目的龙头装置,常减压装置主要用于分裂原油。生活中的煤油、柴油、汽油以及大乙烯生产所用的石脑油都是通过这个装置分裂加工而成的。常减压装置的投料生产对于整个大乙烯工程具有至关重要的作用,而每年生产出的700万吨燃料油更是丰富了国内的燃油市场。